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改造后的冰醋酸缓蚀剂生产装置

[导读]鉴于液环式真空泵在化工生产过程中存在着一定缺陷, 为解决上述问题, 减少对其它产品生产的影响。同时考虑到生产负荷不断增加, 原有装置已不能满足生产需求。本着不断挖潜, 废旧利新的原则,我们将原有厂区扩建后停用的原料储罐(20m3 )处理后重新投入使用, 同时停止使用液环真空泵。

 改造后冰醋酸生产工艺流程

鉴于液环式真空泵在化工生产过程中存在着一定缺陷, 为解决上述问题, 减少对其它产品生产的影响。同时考虑到生产负荷不断增加, 原有装置已不能满足生产需求。本着不断挖潜, 废旧利新的原则,我们将原有厂区扩建后停用的原料储罐(20m3 )处理后重新投入使用, 同时停止使用液环真空泵。根据化工厂所生产药剂性能和现场工作条件, 首选用气动隔膜泵来代替液环真空泵, 主要从以下几方面来考虑:

气动隔膜泵是一种新型输送机械, 是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源, 对于各种腐蚀性液体, 带颗粒的液体, 高黏度、易挥发、易燃、剧毒的液体, 均能予以抽光吸尽, 减少由于化学物质残留导致的环境污染。

气动泵是一种双室隔膜、正向位移泵。当每个冲程完毕后, 泵把两个液体腔其中一个内的液体排出。接触液体的零部件是可动的:两片隔膜相互以一根轴连接, 有两个进口阀球和出口阀球。隔膜将压缩空气供给与液体间隔开。压缩空气代替轴推动隔膜, 均匀作用于隔膜上的负载压力代替了轴产生的机械应力, 因此延长了隔膜的寿命。阀球在阀座上的开和闭起了单向导流作用。它是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵, 其工作原理近似于柱塞泵。因此隔膜泵具有以下特点:

(1)泵不会过热:压缩空气作动力, 在排气时是一个膨胀吸热的过程, 气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。

(2)不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力, 接地后又防止了静电火花。

(3)可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀, 所以不容易被堵。

(4)对物料的剪切力极低:工作时怎么吸进就怎么吐出, 所以对物料的搅动最小, 适用于不稳定物质的输送。

(5)流量可调节, 可以在物料出口处理加装节流阀来调节流量。

(6)具有自吸的功能。

(7)可以输送的流体极为广泛, 从低黏度的到高黏度的, 从腐蚀性的到黏稠的。

(8)没有复杂的控制系统, 没有电缆、保险丝等。

(9)体积小、重量轻, 便于移动。

(10)无需润滑, 维修简便, 不会由于滴漏污染工作环境。

(11)泵始终能保持高效, 不会因为磨损而降低。

(12)百分之百的能量利用, 当关闭出口, 泵自动停机, 不存在设备移动、磨损、过载、发热。

(13)没有动密封, 维修简便避免了泄露, 工作时无死点。

综合以上优点, 新的冰醋酸缓蚀剂生产装置中增加了气动隔膜泵,并对原有原料储罐系统管线进行相应改造, 改造后冰醋酸生产工艺流程如图3所示。冰醋酸缓蚀剂生产流程主要分为卸料流程、循环流程(均匀搅拌流程)和出料流程三部分, 三个流程操作时的具体阀门状态见表 改造后的优势改造后的装置使原有停用储罐得到有效利用。同时, 改造后的生产装置存在着以下优点:

(1)操作简单, 减少人为手动抽料, 降低操作危险。

(2)冰醋酸缓蚀剂生产能力由原来的3100t提高到目前1万t。

(3)减少工作量, 1人即可进行操作, 提高了工作效率, 缓解了人员紧张状况。

(4)减少真空泵损坏程度, 降低维修成本, 使得配件由原来每月更换1次, 到现在使用接近一年时间仍保持稳定运行。

(5)原有反应釜继续可以进行其它型号药剂生产, 大大缓解了生产设备紧张现状。

(6)保证原有真空系统稳定性, 进而保证了其它产品的正常生产。冰醋酸生产装置改造项目已经完成接近一年,达到了预期的效果, 有效地降低了操作人员的工作量, 提高了生产能力和工作效率, 消除了安全隐患,为化工生产部门提供了良好的技术支持。





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