当前位置:首页 > 隔膜式板框压滤机在污泥深度脱水中的应用

隔膜式板框压滤机在污泥深度脱水中的应用

[导读]介绍了隔膜式板框压滤机的工作原理和关键参数,并详细阐述了隔膜式板框压滤机的工作流程(进料过滤—反吹—隔膜压榨—拉板卸料—水洗)及运行费用。

  城镇污水处理厂污泥产量约为污水处理量的0.5%~1%(按含水率98%计),污泥中含有大量有毒、有害物质,若处置不当,将带来严重的环境问题。混合填埋是目前比较可行的污泥处置途径之一,但污泥需满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》(CJ/T249—2007)中对填埋污泥含水率的基本要求———污泥含水率需不大于60%。目前常用的带式压滤机、离心脱水机等一般只能保证出泥含水率在78%左右。

  隔膜式板框压滤机具有出泥含固率高、可靠性强等优点,配合化学调理,能将脱水污泥含水率保持在60%以下。隔膜式板框压滤机工作原理及结构隔膜式板框压滤机在进泥后,利用隔膜压榨泵往压滤机隔膜板中注入高压水,利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水。滤液透过滤布排出,固体物质被滤布阻隔,形成含水率较低的干物质。进入隔膜式板框压滤机的污泥含水率不宜过高,因过高的污泥含水率不仅增加了污泥调理构筑物的尺寸、增加调理难度,而且若需在规定时间内完成进料,还需增加污泥螺杆泵的流量,势必使得污泥螺杆泵功率增加,进而增加电耗。一般情况下,污泥进压滤机前应保持不高于98%的含水率。固体污泥量,隔膜式板框压滤机单次处理的固体污泥量是基本保持恒定的,因为板框压滤机的滤室容积是一个恒定值,以某型号过滤面积为800m2 的压滤机为例,其滤室容积为14m3。在一次进料过程中,实际固体污泥量允许范围为设计固体污泥量的85%~100%,但不能低于最低值。因隔膜式板框压滤机在进料完成后,主要利用在隔膜板中注入的高压水鼓张隔膜,利用隔膜张力对隔膜板间的污泥进行挤压脱水。若隔膜间污泥量未达到设计值,隔膜板间空间变大,在高压水的挤压下,很容易将隔膜挤破,高压水喷出,造成意外事故。当压榨完成后,进入卸料工序:首先,压紧板后退,至限位开关停止,拉板器前行取板,取到后拉板至卸料空间中间位置时,限位开关感应到滤板侧面的感应件,传送信号至PLC,气缸击打部分前移,至滤板正上方时停止,振打气缸下移,气缸端部的振打头迅速击打滤布支撑机构的顶端并快速回收上移,从而快速压缩、放开滤布撑持机构的压缩弹簧,使滤布在支撑机构的带动下产生振动,辅助卸下滤饼,整个卸泥过程维持在1.5h左右。水洗压滤机在运行一段时间后,滤布会被堵塞,影响过滤效果。正常情况下,压滤机每工作7~15d需要进行1次水洗,由水洗泵供给水源。每台压滤机单次清洗周期为20~30min,此过程由设备自带的高压水洗架完成,水洗过程全部自动控制。







相关文章